干磨：干磨指的是當(dāng)?shù)V石在球磨機(jī)內(nèi)經(jīng)歷了一定的破碎操作后，在達(dá)到要求時(shí)會(huì)被向筒體外抽出的氣流給帶出來。干磨過程中用到的球磨機(jī)就是干式球磨機(jī)，千式球磨機(jī)生產(chǎn)過程不用加水，要求物料必須是干的，所以被稱為干磨，該設(shè)備是直筒狀，安有引風(fēng)裝置，排塵管道和除塵器。它在各種礦物進(jìn)行選礦作業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的“研磨”的角色。
濕磨：濕磨是指礦石進(jìn)入磨機(jī)后，會(huì)在磨礦介質(zhì)及礦石自身的相互作用下完成一定的磨碎，并滿足用戶的磨碎需要，同時(shí)在此過程中還會(huì)有水流參與，礦石的移動(dòng)則是需要由水流帶動(dòng)的。濕磨過程用到的球磨機(jī)就是濕式球磨機(jī)，按運(yùn)動(dòng)特征，分為簡(jiǎn)單擺動(dòng)型濕式球磨機(jī)、復(fù)雜擺動(dòng)型濕式球磨機(jī)和混合擺動(dòng)型濕式球磨機(jī)三種形式。
干磨和濕磨的區(qū)別在哪里?
1，設(shè)備結(jié)構(gòu)
兩者的基本結(jié)構(gòu)都是由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控)等主要部分組成。
兩者結(jié)構(gòu)的不同之處在于: 千式球磨機(jī)出料口是直筒狀，還安有引風(fēng)裝置，排塵;濕式球磨機(jī)出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。市場(chǎng)上銷售的多數(shù)為濕式球磨機(jī)，其研磨細(xì)度高、選礦效果好。
2，工作原理
千式球磨機(jī)為筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料算板排出，完成粉磨作業(yè)。
濕式球磨機(jī)的工作原理與干磨方法基本相同，就是在粉磨過程中需要加入液體介質(zhì)，必須注意磨礦濃度控制得當(dāng)。加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后，粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料，礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī)，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。
3，適用條件
干磨時(shí)，由于筒體的設(shè)計(jì)原因，有時(shí)候會(huì)形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的，但是濕磨與干磨相比也有個(gè)弱點(diǎn)，就是濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質(zhì)，因此會(huì)增加能耗和成本;水泥不能采用濕式磨礦。所以二者各有特點(diǎn)，在物料粉磨時(shí)根據(jù)需要選擇合適的粉磨方式。
4，各自優(yōu)勢(shì)
干式球磨機(jī)優(yōu)勢(shì):(1)干式球磨機(jī)采用板式磨尾出料，出料順暢，無漲磨現(xiàn)象，筒體無須冷卻，使用壽命長(zhǎng)，故障率低。(2)干式球磨機(jī)輔助設(shè)備多，改變了原有磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次性吊放在基礎(chǔ)平面上，主軸承受用雙列向心球面滾子軸承，可降低能耗30%。
濕式球磨機(jī)優(yōu)勢(shì):(1)濕式球磨機(jī)性能更優(yōu)越，并且磨礦效率更高，對(duì)礦石合水率要求低，可處理含水分和含泥質(zhì)高的礦石。(2)濕式球磨機(jī)輔助設(shè)備少，物料運(yùn)輸裝置簡(jiǎn)單，因而投資約較千式球磨機(jī)低5%-10%。(3)濕法球磨不僅能使團(tuán)聚物球磨成細(xì)顆粒(但很少是劈裂的顆粒)--圓形顆粒，還能迫使疼性物料與塑性物料攪拌混合均勻。