由于球磨機(jī)磨礦流程結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)因素的限制，磨礦通常被劃分為粗磨及細(xì)磨兩個(gè)階段，什么是粗磨以及細(xì)磨呢？上海卓亞礦山機(jī)械和大家說說，粗磨通常指磨礦產(chǎn)品粒度0.15mm以上的磨礦，而給礦粒度0.1 5mm以下的算細(xì)磨。粗磨和細(xì)磨雖然屬于不同粒度范圍的礦料磨碎，但由于磨碎的粒度不同，導(dǎo)致兩個(gè)階段的磨礦工藝特征有許多重大的差異，對(duì)球徑的選擇也就有許多不同的要求。
(1)粗磨處理的物料粒度范圍寬，磨礦比大，細(xì)磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。粗磨機(jī)處理的物料粒度很寬，通常最大粒度達(dá)25mm左右，好一些的可達(dá)20-15mm,如果接磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右計(jì)算，磨礦比會(huì)達(dá)166—100.細(xì)磨的給礦粒度按0.30mm計(jì)算，產(chǎn)品粒度按0.074mm計(jì)，磨礦比只有4?？梢?，粗磨的磨礦比比細(xì)磨的大得多。
(2)粗磨靠沖擊，應(yīng)保證鋼球和襯板上粘上一層粗粒，在沖擊時(shí)能使沖擊更有效，故粗磨中應(yīng)保證礦漿有較高濃度，約75%～80%。細(xì)磨中礦粒本身就很細(xì)，還有部分呈懸浮狀態(tài)，礦漿本身的粘度就較大，較高的礦漿濃度會(huì)產(chǎn)生大的浮力，對(duì)細(xì)磨的小直徑鋼球影響大，故細(xì)磨中應(yīng)采用較稀的礦漿濃度，約50%~65％即夠。
(3)細(xì)磨時(shí)礦粒強(qiáng)度大，需破碎的礦粒小，過程條件難控制，導(dǎo)致細(xì)磨過程效率低，電耗高，因此，提高細(xì)磨效率對(duì)細(xì)磨具有特別重要的意義。而提高細(xì)磨效率的關(guān)鍵在于大幅度地增大研瞎面積。要做到這點(diǎn)只有采取減小球徑增加球數(shù)的力法。故對(duì)細(xì)磨而言，在保證磨碎力足夠的前提條件下應(yīng)該使球徑愈小愈好。對(duì)于粒度0.15mm的給礦，細(xì)磨的球徑8～10mm已足夠。
